中走絲電火花線切割講座(四)

一、  中絲對鉬絲張力控制要求及緊絲機構(gòu)

控制電極絲空間形位變化的措施：電火花線切割加工中，電極絲在放電力的作用下必然會發(fā)生空間形位變化莫測，使放電點滯后于進給方向的支撐點。為了控制電極絲的空間形位變化，可增大電極絲的張力，使鉬絲張力均勻，并使支點盡量靠近工件上下表面。由于高速中走絲線切割機床走絲電火花線切割機沒有張力控制裝置，增加電極絲的張力通常是通過適當增加繞絲預(yù)緊力和在切割過程中收緊電極絲來實現(xiàn)?，F(xiàn)在也有人采用恒張力機構(gòu)，雖有一定效果，但由于恒張力機構(gòu)的響應(yīng)速度較慢，走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時地被恒張力機構(gòu)排除，電極絲的瞬間形位變化仍難以控制，加上這種恒張力機構(gòu)較為復(fù)雜，使用不太方便，生產(chǎn)實踐中很少采用。采用紅寶石擋絲裝置。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動，而且還可縮短導(dǎo)向支點與工件表面之間的實際距離，對穩(wěn)定電極絲的空間位置有明顯作用。但由于紅寶石在加工過程中磨損嚴重，故使用壽命不長采用高耐用消費品磨性導(dǎo)向裝置。該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的孔徑與電極絲直徑相差0.02MM的導(dǎo)向器。使用該導(dǎo)向裝置后電極絲的空間形位變化受到明顯限制，可顯著提高加工精度和加工表面質(zhì)量。且聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使用壽命較長。在小錐度切割加工情況下，一套高耐磨性導(dǎo)向裝置使用半年之后，仍對電極絲的形位變化有良好的控制作用，為HS-WEDM采用多次切割工藝創(chuàng)造了良好的條件。

二、    中絲對工件夾持，機床線架的要求

電火花線切割加工工件的安裝一般采用通用夾具及夾板固定。由于線切割加工時作用力小，裝夾時夾緊力要求不大，且加工時電極絲從上到下穿過工件，被工件切割部分要懸空，因此對線切割工件的安裝有一定有要求。
 （1）工件的裝夾基準面要光潔無毛刺。對熱處理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。
 （2）夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。
 （3）裝夾位置要有利于工件的找正，且要保證在機床加工行程范圍內(nèi)。
 （4）所用的夾具精度要高，以確保加工精度。
 （5）細小、精密及薄壁工件應(yīng)先固定在輔助夾具上再裝夾到工作臺。
 （6）批量加工零件時，最好設(shè)計專用夾具以提高生產(chǎn)率。

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